【吹氧管】1998年，冶金部在新疆八鋼舉行了“冶金大宗消耗件激光強(qiáng)化設(shè)備和工藝”鑒定會(huì)。1999年，在山東萊鋼召開(kāi)了全國(guó)冶金行業(yè)激光技術(shù)推廣大會(huì)，在國(guó)內(nèi)大型冶金企業(yè)———寶鋼、首鋼、萊鋼、包鋼、廣鋼、韶鋼等進(jìn)行應(yīng)用推廣，取得重大的成績(jī)。如在萊鋼中型廠，該廠設(shè)備設(shè)計(jì)能力為每年50萬(wàn)噸，引進(jìn)富通激光加工技術(shù)后，2004年產(chǎn)量達(dá)到106萬(wàn)噸，富通激光成為其產(chǎn)量超過(guò)設(shè)計(jì)能力兩倍以上的關(guān)鍵秘密武器之一，令其設(shè)備與工藝技術(shù)提供者日本新日鐵公司欽佩不已。

　　取得了冶金行業(yè)應(yīng)用成功后，富通激光站穩(wěn)了腳跟，開(kāi)始吹響向其他行業(yè)進(jìn)軍的號(hào)角。成功服務(wù)于一重、二重、長(zhǎng)安福特、大眾汽車(chē)、海爾、科龍、美的、廣州柴油機(jī)廠等眾多知名企業(yè)，并為軍工企業(yè)解決了關(guān)鍵制造工藝難題。

　　扎根廣東

　　2000年，廣東提出了建立“光谷”的設(shè)想，馬春印很受鼓舞，決心立足廣州。富通遷回廣州后，馬春印建立了全國(guó)最大的激光加工中心，具備4臺(tái)套激光表面處理與激光修復(fù)（焊接）能力，即可承攬大型件、異型件；鑄鐵件、鑄鋼件的表面處理與修復(fù)，又可以為高品質(zhì)的機(jī)械產(chǎn)品的加工，尤其是為出口產(chǎn)品的加工提供表面處理與修復(fù)服務(wù)。并已成功服務(wù)于廣鋼、廣柴、科龍模具、南海福迪、中南機(jī)械等60多家珠三角（含廣州）企業(yè)，為珠三角成為世界制造基地提供熱加工平臺(tái)。

　　在柴油機(jī)領(lǐng)域，馬春印提出了基于我國(guó)現(xiàn)有鑄造（鍛造）水平的激光缸套、活塞方案，和廣柴聯(lián)合，在目前的裝備條件下進(jìn)行技術(shù)開(kāi)發(fā)，對(duì)廣柴和中南機(jī)械廠的大型船用柴油機(jī)缸套和活塞進(jìn)行了激光處理，并于2004年6、7月先后試制成功，經(jīng)測(cè)試，激光缸套活塞表面處理技術(shù)使得缸套和活塞硬度高、層深深、使用壽命長(zhǎng)，和傳統(tǒng)工藝相比，處理成本低、效率高、壽命至少提高3倍以上，磨損量等指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)國(guó)際水平，完全可以替代進(jìn)口并可打入國(guó)際市場(chǎng)。

　　根據(jù)國(guó)內(nèi)包裝行業(yè)實(shí)際，馬春印帶領(lǐng)富通人在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)發(fā)了瓦楞輥激光表面強(qiáng)化工藝技術(shù)，已成功轉(zhuǎn)化為新型的激光瓦楞輥產(chǎn)品，其硬度HRC60以上，硬化層深0.8mm以上，基體強(qiáng)壯、提高了瓦楞輥的疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命30%以上，而且減少了瓦楞輥的生產(chǎn)工序、縮短了生產(chǎn)周期，帶來(lái)了瓦楞輥制造技術(shù)的革新，并成功運(yùn)用于協(xié)合隆、萬(wàn)聯(lián)、聯(lián)和合等十多家珠三角的包裝機(jī)械制造行業(yè)企業(yè)，為客戶帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)激光強(qiáng)化工藝制造的瓦楞輥以優(yōu)異的性價(jià)比，大有取代傳統(tǒng)中頻淬火瓦楞輥和碳化鎢瓦楞輥（德國(guó)）之勢(shì)。

　　富通激光國(guó)際首創(chuàng)的激光模具表面工程技術(shù)與專(zhuān)用裝備成功地應(yīng)用于汽車(chē)、家電等模具的表面處理與修復(fù)，解決了鑄鐵模具處理與修復(fù)的國(guó)際性難題。該項(xiàng)技術(shù)得到了海爾、科龍、美的等企業(yè)在工時(shí)工效方面的認(rèn)可，加工模具出口到日本、美國(guó)、澳大利亞等國(guó)家。

　　長(zhǎng)安福特嘉年華汽車(chē)的模具由于制造質(zhì)量無(wú)法達(dá)到投產(chǎn)要求，267套模具無(wú)法使用，正是富通運(yùn)用激光處理技術(shù)使其得以解決，方有長(zhǎng)安福特嘉年華汽車(chē)的如期投產(chǎn)。

　　加入WTO后中國(guó)汽車(chē)工業(yè)高速發(fā)展，2003年已成為世界上第三大汽車(chē)消費(fèi)國(guó)，僅次于美國(guó)和日本。汽車(chē)產(chǎn)業(yè)已成為廣州支柱產(chǎn)業(yè)。然而，我國(guó)高精度汽車(chē)大型覆蓋件模具均需大量進(jìn)口。在此形勢(shì)下，激光技術(shù)與廣州現(xiàn)有汽車(chē)產(chǎn)業(yè)、機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了對(duì)接的良機(jī)，馬春印決心將此國(guó)際領(lǐng)先的技術(shù)應(yīng)用于汽車(chē)大型覆蓋件模具制造，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈，走出一條“低（投入）、低（成本）、短（流程）、高（品質(zhì)）、高（附加值）”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，進(jìn)一步推動(dòng)廣州汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
 

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